传统的仓库管理以结果为导向，过程往往是黑洞，甚至有些人认为只要东西没丢，物料管理过程不清晰也没关系，就会导致许多问题的出现。传统仓库管理仅凭仓库管理员人脑记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，若出现质量问题，要在成堆的纸质单据中查找原因和责任更是非常困难。不过，运用条码管理便可成功解决这些问题。

　　手工管理导致压力和风险增加

　　随着公司规模扩大、物料数量增加，手工记录工作量非常大，手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下，存在错误隐患，而且对公司来讲是不增值的活动，并在一定程度上影响了客户关系管理。

　　在这种情况下，在仓库管理方面采用条码仓库管理，包括以下几个方面：对原材料、半成品、成品等全面实行条码自动化管理，管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务，提高管理水平。

　　采购条码扫描枪以及条码打印设备，打印箱标以及各种业务单据，提高出入库等作业效率和作业精度。

　　改造现有局域网，搭建WLAN，通过LAN、WLAN将条形码管理系统的服务器以及电脑、条码扫描枪、打印终端等连接起来，再通过接口程序导入到ERP系统中，使其可以实时处理各种任务。

　　先ERP后条码 分步实施

　　条码技术与ERP软件结合才能真正做到数据采集的及时性、准确性和可追溯性。条码实施需要清晰的业务流程，使用先ERP后条码的分布步骤，通过ERP实施期间的业务流程梳理优化以及数据校正，为条码导入铺平道路。另一面，ERP实施和使用中，需要大量单据数据的录入，条码自动识别和录入取代了手工录入，也为ERP系统的顺利运行提供有力保障。推荐阅读：智慧仓储管理管理应用原则

　　效果体现在快、准、省

　　简单地说，条码仓库管理系统的优点体现在“快”、“准”和“省”三个字。条码仓库管理实质是过程管理，过程精细可控，结果自然正确有效。条码仓库管理会为企业物流管理带来了巨大效益，主要表现在：

　　1、实现物料定位、定量管理;

　　2、控制原材料先进先出，避免人为错误;

　　3、严格执行限额领料，杜绝浪费;

　　4、实时掌控库存数据，合理保持和控制企业库存，提高工作效率和工作品质;

　　5、通过对物料批次信息的自动采集，实现了产品生产过程的可追溯性。

　　更为重要的是，条码仓库管理能促进企业管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，这些必将增强公司的整体竞争能力。