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　　什么是BOM?

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　　朋友们大概是经常说BOM一词吧。并且知道BOM就是英语物料清单(Bill of Material)的缩写。世界上有些事情看起来很简单，掰开来却不简单，BOM就是如此。

　　尽管严格的定义总是乏味的，但对于严谨的工程师来说又是必须的。

　　定义：BOM是描述一个物料内部所有组成的标识、属性及相互关系的文档。

　　这里所说的“物料”和“组成”包括产品、部件、组件、零件、原材料、辅料等。

　　组成的标识好理解，就是唯一指向一个组成的符号序列，通常我们有物料编码来表示。

　　组成的属性也好理解，就是组成所具有的有用的特性。但是要穷尽所有有用的特性可就不容易了。对设计师有用的是设计特性，对工艺工程师有用的是工艺特性，对生产工程师有用的是制造特性，对维修工程师有用的是维修特性，对采购有用的是采购特性，对客户有用的特性是产品特性和配置特性，对财务有用的特性是财务特性......。

　　头皮发麻了么，看看下面表1分类特性示例是不是清醒了一些?

　　特性分类BOM视角特性举例

　　工艺特性PBOM物料编码、图号、名称、型号、规格、净重、工装、刀具、量具、辅具、毛坯、工时定额、装配工艺标识、工艺路线等。

　　设计特性EBOM物料编码、图号、名称、型号、规格、净重、父子关系、配置关系、替代关系......。

　　制造特性MBOM需求时界、计划时界、订货方针、批量标识、计划员、订单号、生产提前期等。

　　采购特性采购BOM计量单位、标准批量、ABC分类码、物料类型、采购员、质量检验码、用户标识、库位码、库存控制码、盘点频率等。

　　维修特性维修BOM......。

　　组成的相互之间的关系有父子关系、配置关系、替代关系。

　　财务特性FBOM成本、不变价、标准成本、销售价格、销售单位等。

　　下面重点看看EBOM、PBOM、MBOM。

　　产品形成一般要经过工程设计、工艺规划和生产制造等3个主要阶段才能完成，这3个阶段由企业的设计、工艺、制造部门承担，设计部门关注设计特性，工艺部门关注工艺特性、制造部门关注制造特性，以此对应便是面向设计的EBOM，面向工艺的PBOM，面向制造的MBOM等。并且BOM中的信息随着产品开发的进展而处于动态的演化之中。推荐阅读：企业ERP进销存管理是必不可少的工作

　　首先由工程设计部门生成EBOM开始，然后经工艺设计部门转换成PBOM，再传送给制造部门转换成MBOM。

　　产品设计部门关心的是设计特性，需要按EBOM管理产品开发项目的信息;工艺和制造规划部门关心的是产品如何进行生产制造，需要按PBOM、MBOM的支持工艺规划、生产规划、质量规划、采购规划等生产过程，因此同一BOM呈现出EBOM、PBOM、MBOM不同的视图。而建立同一BOM不同视图之间的逻辑联系和映射转换关系，保证源出于同一BOM的一致性，使数据唯一、正确、无冗余、可跟踪、可及时获取，是制造企业实现协同设计和制造，提高质量和效率关键。

　　构建EBOM方法

　　EBOM的生成。应用CADEDA工具生成3D模型或2D图档文件，由设计人员通过专用的集成接口将部件组成发放到PDM平台中，比较后通过PDM的产品结构配置系统生成EBOM。

　　工程物料清单(EBOM)是产品工程设计阶段所使用的产品数据结构视图，精确地描述了产品设计中的产品、部件、组件、零件、标准件之间的关系。包括父子关系、配置关系、替代关系、属性值或描述。在PDM环境下，通常可以通过创建、更新部件、添加/删除父子关系、定义属性、配置关系或替代管理生成EBOM。

　　PBOM是在EBOM的基础上，由工艺设计部门根据企业生产工艺的要求补充相关工艺特性而形成的。PBOM中保留了EBOM中的信息，并加入了工艺设计信息。PBOM是生产作业、调度计划、生产物料管理等活动的核心支持数据，对生产管理的重要性不言而喻。相关阅读：企业库存管理信息化创新探讨

　　PBOM的生成需要如下方面的内容描述:

　　从EBOM到MBOM的转换

　　修改EBOM中的零部件装配结构关系。有时因生产工艺的要求，需要在EBOM中定义虚拟部件或在PBOM中增加中间部件。其中，虚拟部件的作用只是在EBOM中定义装配关系，并不进行实际的生产;中间部件是因为生产工艺的要求，在实际生产过程中进行记录的中间状态的零部件，在PBOM中需要增加这些中间部件相应的记录，而在EBOM中并没有记录。

　　对零部件生产工艺路线进行描述。包括零部件的加工工序、加工设备(包括工装、刀具、辅具等)、装配工艺、工时定额、生产提前期等工艺信息。零部件的工艺路线在大多数情况下是唯一的，但也存在一个零部件需要多个工艺路线的情况。

　　工艺文档的关联。工艺设计人员在完成详细工艺设计后，建立部件工艺视图与工艺文档的关联关系，将工艺文档关联到PBOM

　　部件拆分管理。部件拆分管理需要根据零部件的具体生产需要，在PBOM上实现拆分。PBOM拆分之后的状态就形成了MBOM，直接作为生产计划执行的重要基础数据，这样可以方便地管理零部件在生产车间的不同状态。这一过程通常是在ERP中增加生产制造环节的属性来完成的。