BOM，即物料清单，看似简单，其实复杂，很多企业对于BOM如何在产品管理的各个生命周期进行应用，存在很多误区，导致了后续业务流程中数据的歧异和误差。

　　在我做ERP顾问的那几年，我曾经多次目睹很多企业将产品研发部门提供的BOM直接输入或者导入到MRPII系统中，从而导致后续物流、采购、销售乃至财务数据的紊乱，甚至造成严重经济损失。

　　我们知道一个产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造三个过程才能形成。而这三个过程只是产品生命周期的一小部份。在这三个过程中，虽然它们有着十分相似的物料清单：工程设计物料清单EBOM(Engineering Bill Of Material);制造物料清单PBOM(Produce Bill of Material);成本物料清单CBOM(Costing Bill Of Material)，但是由于他们面向的流程和专业技术特点的不同，导致了三者之间实质上的区别。

　　首先我们说EBOM，是产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。推荐阅读：库存管理系統的功能结构分析

　　第二，PBOM，是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造，由谁制造，用什么制造等信息。同时PBOM也是MRPⅡ生产管理的关键管理数据结构之一。

　　第三，CBOM，是由MRPⅡ系统产生出来的，当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。它用于制造成本控制与成本差异分析。相关阅读：BOM的定义、特性分类及案例分享

　　所以，如果直接导入EBOM到ERP系统会产生什么问题，零件投料、采购提前期、成本卷集等等产生严重误差，因为EBOM没有工序关系，没有加工中心，没有成本信息。。。 关键的解决办法就是必须在不同生命周期的流程中应用不同的BOM。