五金行业覆盖范围广，而每个企业的管理制度也会不同，在此我们从传统的手工管理角度去概述五金行业仓库管理的流程和相关制度。

　　五种传统库存管理方法，帮助企业做库存管理与控制

　　库存管理是指在物流过程中商品数量的管理。过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆，而现代管理学则认为零库存是比较好的库存管理。库存多，占用资金多，利息负担加重，但是如果过份降低库存，则会出现断档。为了更好地管理库存，实现安全库存量与成本之间的平衡，过去采用了多种管理方法，以下简单介绍常用的五种传统库存管理方法。

　　一、准时生产制库存管理方法(JIT)

　　JIT作为一种先进的生产方式, 通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。

　　JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。

　　看板管理是JIT生产方式中比较独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。

　　看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。

　　二、经济批量法(EOQ)

　　经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用比较小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。

　　(1)在一定时期内, 确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。

　　(2)每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。

　　(3)单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。

　　(4)库存能得到及时补充，因而不考虑保险库存。

　　经济批量法的应用是有一定限定条件的，或者说其应用有一个基本前提，那就是分析对象的使用或减少必须是均衡的。推荐阅读：库存管理软件在生意过程中扮演着越来越重要的角色

　　三、ABC重点控制法

　　ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用比较简便的方法加以管理和控制。

　　上述ABC三类存货中，由于各类存货的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法：

　　(1)对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。

　　(2)对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。

　　(3)对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。常用的是“双箱法”。

　　所谓“双箱法”，就是将某项库存物资分装两个货箱，第一箱的库存量是达到订货点的耗用量，当第一箱用完时，就意味着必须马上提出订货申请，以补充生产中已经领用和即将领用的部分。

　　四、再订货点库存法

　　再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。一旦存货量低于再订货点即补给订货。当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。

　　再订货点=采购提前期消耗量+安全库存。

　　企业为了保证生产经营活动的顺利进行，必须提前若干天数购入存货，提前的天数就是订货提前期。一般情况下，订货提前期应等于交货天数。提前进货的条件下，企业再次发出订货单时尚有存货的库存量，就是再订货点。一般情况下，在考虑到保险库存时，再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。再订货点模型的表达式为：

　　R = d x L + B

　　五、库存盘点实践法

　　定义：盘点，又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方法，检查仓库实际存货的数量和质量。

　　任务：

　　--查清实际库存量是否与帐卡相符;

　　--查明存货发生盈亏的真正原因;

　　--查明库存货物的质量情况;

　　--查明有无超过储存期限的存货。

　　目标：确保帐、卡、物相符。

　　无论你选择如何进行仓库管理，选择一套简单易用的库存管理软件是必不可少的，库管王，一言不合就选上了。

　　1、每天上午8:00之前，请购：在仓库里巡视，货架上有否缺少需采购的物料。

　　2、每天上午8:30之前，请购：核对前一天的出入库单据及查看《辅助材料申购单》看是否有需要采购的生产配件。

　　3、每天上午9:00之前，请购：把整理好的需要采购的物料做成请购单。

　　4、每天上午9:10左右，把打印出来的请购单交予生产部经理审核签字(一式两份)。

　　5、每天上午9:30之前，经生产部经理审核后交予采购部经理再次审核并签字(一式两份)。

　　6、每天上午9:31之前，把前一天的出入库单据整理好，送到财务审核，经审核签字完，返回仓库。

　　7、每天上午11:00之前，物料待入库：要求采购员把前一天采购回来的物料，在上午10：之前送至仓库管理员处，仓库管理员必须根据采购员提供《送货单》及《采购订单》认真仔细核对到货的每一种物料。并通知来料检验员及时来检验物料。

　　8、每天下午12:20之前，配送：下车间把每天抛光耗材收取到仓库，并登记数量后经各工段长签字确认。

　　9、每天下午13:00之前，根据登记的耗材数量，准备好材料，以及根据当天生产计划准备好当天的生产配料并送到各条生产线。

　　10、每天下午15:00之前，整理仓库：打扫仓库内各个区域、整理货架上的物料、统计在库物料。

　　11、每天下午15:30之前，出入库单据的录入。

　　12、每天下午16:00之前，盘点：按照《五金仓库管理制度》，每天至少盘点20种物料。

　　13、每天下午16:30之前，收料：采购员与当天下班之前到料的物料进行清点。

　　五金行业仓库管理流程

　　1.物料请购管理：

　　物料必须要经由仓库管理部门填写采购申请单，统一采购。严禁公司其他部门私自采购。需求部门可填写物料请购单，由部门经理审批后，再交由仓库管理部门;仓库管理人员据此填写采购申请单，经相关审批人员通过后，完成采购。

　　2.物料入库管理：

　　物料验收后必须经由仓库办理入库，仓库验收人员必须与交货人完成交货手续，核对物料名称和数量是否正确。物料送货必须有送货单，要求送货单必须含有以下信息：物料名称、数量、单价、规格，只有送货人提供完整的送货单信息后仓库管理人员方能允许入库。物料入库未经检验合格不准进入仓库货架，更不允许投入使用;对于物料不合格品，仓库管理人员应单独隔离拜访，建立不合格仓，以便追查数量和管理。特殊物料和设备，必须由要求特殊验收人员参与验收，发现问题需及时处理。

　　3.物料存储保管管理：

　　仓库管理人员必须根据物料的属性、特点、规格等不同的标准设置仓储区域;物料的存放必须遵循安全、合理的原则;根据物料的特点，仓库管理人员要做到检查方便、过目见数、摆放整齐，加强保管措施，不能造成物料的损失和混乱。仓库物资未经部门主管同意，一律不准擅自外借;非仓库管理人员一律不准进入仓库区域，特殊人员需经相应管理人员同意后方能进入;仓库严禁烟火，仓库管理人员必须掌握相应的防火、救火常识和技能。

　　4.物料出库管理：

　　物料使用部门人员必须填写领料单，领料单必须填写材料名称、规格、型号、数量、使用部门，由领料人签字，经部门主管审批后，提交给仓库管理人员经核实审批后，方能办理物料出库。发料人员必须与领料人员办理交接手续，确保领发信息一致。所有收发料凭证，仓库管理人员必须做好保管工作，不可丢失。

　　5.物料退库管理：

　　仓库管理人员在验收过程中发现不良品或者不合格品造成不能入库的必须及时通知相应的采购部门处理。如果不能退回，必须填写“月度不良物料汇总表”交由部门主管。每周仓库管理验收人员必须与采购人员将不良物料及时发出退回供应商处理，并及时销账。

　　6.物料盘点管理：

　　每月必须上报月度盘点表，允许范围内的物料差异和自然亏损引起的盘亏盘盈必须做到账目、数量、资金一致。盘点表、库存表必须字迹清晰，月报及时，仓库管理人员的流动必须要做工作交接，避免遗留问题出现。

　　传统的手工管理由于人为的马虎、疏忽都有可能会造成管理上的缺陷，随着信息化时代的来临，越来越多的五金行业的企业已经采用信息化的管理手段。运营ERP的管理工具可以有效提升五金行业的物料管理，提高企业仓库管理制度的规范性和数据精确性，以便为企业管理提供及时精确的数据信息共享。