物料需求计划，即MRP(MaterialRequirementPlan)。是根据物料资料、产品结构、库存、生产、采购等所有相关资讯对确定的主生产计划的层次分解而形成的详细的生产计划及采购计划。MRP要核心解决的问题是对确定的待生产产品，还需要生产及采购什幺、需要多少、何时需要、何时订货。

　　(1)、需求-资源=净需求

　　(2)、其中需求主要来源于经过能力模拟调整后的主生产计划，按物料清单层层展开合并计算，形成对相关需求物料(通常指半成品和原料)的需求;计算的同时考虑库存、在制工单、采购申请单、采购单等因素的影响。

　　主生产计划(MasterProductSchedule，MPS)是制造系统的重要一环。它承接销售计划、客户订单、生产规划的需求，并进一步细化，回答了主生产计划物料要生产多少，何时生产的问题。

　　(1)、考察独立需求物料各方面需求和资源：根据销售计划/预测生成主生产计划预测资讯;主生产计划预测资讯和客户订单需求的合并取舍;继承可供利用的以往生成的主生产计划资讯;考察当前库存、在制工单等资源;

　　(2)、根据以上资讯计算出独立需求物料的总需求量、接收量、预计可用量、可签约量等资讯;

　　(3)、生成并维护计划方案。该方案可以引出到粗能力计划，评价该方案的可行性;

　　(4)、经评价后的计划方案可以发放到MRP系统进行MRP计算及生成生产工单。

　　在没有生产计划管理系统情况下，工厂生管在编制生产计划时主要依据“经验值”及生产要素的“粗略”情况进行的，对生产进度的反馈也无法及时掌握，造成排产“不准确”、“可执行度差”。更因为人员变动因素、设备性能因素、产品多样化等因素，手工编织生产计划已经出现“力不从心”、“无法执行”的窘境。

　　建立了一套有能力约束的、实时生产数据动态反馈的生产调度模型，对制造资源的统一管理与合理配置，实现作业计划与调度的优化和动态管理，提高制造过程的透明化、均衡化和设备利用率，保证产品的制造周期，并使生产计划真正成为生产活动的龙头。推荐阅读：库存管理软件在生意过程中扮演着越来越重要的角色