前一段时间拜访一家企业，是典型的离散性制造企业问题：有订单不能及时发货，也就是预估不了订单的准确交付时间，大家只能凭自己的感觉来，这样导致了业务人员承诺的日期与实际生产的日期差异很大，企业内部矛盾很大。出现了交付延期，管理人员往往是从业务、采购、生产、技术全罚一个遍，因为大家互相推责任，生产说供应没有及时采购，供应抱怨技术变更太频繁，技术指责业务随意承诺等等，似乎找不到问题点，也就做不到“奖罚分明”，更谈不上管理优化了。

　　这种离散型定制化的模式以后会成为一种趋势，如果想做好智能工厂，企业一定要把这个问题解决好，对于这个问题我往往给企业的建议是：把企业的BOM系统搭建好。企业想要速度快，反应敏捷，不仅仅需要信息及时传递，还要做到信息传递准确，业务人员说客户要增加一个垫圈，到技术人员那是蒙圈的，什么垫圈？橡胶的？金属的？圆的的还是方的？这样导致交流成本很高，如果我们给出的是标准化的数字，54327-45cn类似于简单的哈希，在不同的端口有不同语言呈现，举例说在客户端就是前挡风玻璃减震橡胶圈，在采购那就是苏州某厂家XX型号橡胶圈，在技术那就是减震等级为XX的橡胶圈等等。

　　为什么说BOM系统是企业的血液，它承载着一个企业从原材料采购、设计生产、产品交付以及订单变更等等，所有信息的连接，像我们人类从大脑发布命令后，要驱动我们身体每个细胞。一般BOM系统我们分为产品研发型与订单交付型，产品研发型多出现在流程型企业，比如汽车制造、煤化工企业等，产品计划制定往往是前一年就制定好的，改动不是很大；而离散性制造业多用订单交付型（OTD），往往订单变更很频繁。

　　在不同的阶段，我们把BOM也分为很多类别，比如在产品设计阶段，我们通常叫设计BOM，设计BOM往往需要进行工艺分解才能被制造所执行，这里涉及到很多内容，比如原材料、工艺工时等。生产BOM往往涵盖外购件、自制件、半成品等等信息，对同一种产品的描述在不同阶段往往不一致的。

　　目前的产品思维要求我们企业产品更迭速度加快，也就是说标准化、模块化更加困难，同时产生一个更大的难题，积压库存，很多企业都是死在这里，比如陈年的凡客，直接被10亿库存压死。由于产品速度发展太快，还有可能售后物料的发错，这些在工业企业里经常出现，无论是对产品体验还是索赔投诉等都是很大的问题。

　　随着人工智能，大数据分析系统加入，庞大复杂的BOM数据库能够精确的运算、分析、推送，这些离散性企业BOM系统所面临的问题都会解决。有些企业选择自主开发插件，有些或直接引入成熟企业的BOM软件等，在这里我们建议先引进，后消化吸收的方式，BOM系统不仅仅是一个工具，更多是管理思想，管理经验都需要在系统里融合，比如说亚当斯密分工理论、亨利福特流水线理论、朱兰和戴明全面质量控制、大野耐一拉式生产、高德拉特TOC等等，在BOM系统搭建过程中，都能有效的借鉴。