在仓库中，库存管理系统呆滞物料是一件令管理者头疼的事情，它不仅仅会占用仓库存储空间，而且对于企业而言也是资源浪费。那么如何正确处理呆滞物料，整理仓库存储空间呢?

　　库存管理系统呆滞物料产生的原因

　　要处理呆滞物料，首先要了解其产生的原因。造成物料呆滞的原因很多，比如工程变更、设计变更、采购宽量、客户退货、预测不准等情况。常见的物料呆滞原因主要有这几个方面：

　　一是工程、设计变更;

　　二是采购宽量、安全库存;

　　三是预测不准、订单变化;

　　四是客户退货;

　　五是物料管理失控。

　　呆滞物料处理方案

　　一、对于库存管理系统工程、设计变更引起的呆滞物料：

　　首先，工程设计部门应填写好《变更通知单》，并发送给各相关部门;

　　其次，由物控确认该物料的库存情况和在途情况;

　　然后由采购部通知供应商停止物料生产;

　　再次，物控组织生产、质量、市场、研发等部门进行物理评审，制定比较终变更物料的处理办法;

　　比较后，仓库依据处理办法对变更物料进行处理。

　　二、对于采购宽量、安全库存引起的物料呆滞。在处理应对时：

　　1.采购宽量应由物控来申请，只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大的物料设定采购宽量;

　　2.而安全库存究竟要多少数量，也要经由物控核准，避免安全库存量过大;

　　3.此外，物控要做好安全库存排查工作，至少每月检讨排查一次，确保系统数据准确;

　　三、对于该宽量或安全库存量的物料，必须遵循先入先出原则，先进物料优先出库;

　　如果物料一直无法消化，形成呆滞物料，存放超过六个月，物控应填写《呆滞物料处理清单》送领导审批，由仓库调剂处理。

　　四、对于预测不准、订单变化引起的物料呆滞。

　　1.如果是预测不准造成的，应改进预测方法，加强对客户订货进展进行分析和沟通，并告知客户经理我们公司的营销策略和每日库存状况;

　　2.如果是订单变化造成的。

　　首先，要第一时间通知相关单位变化情况;

　　然后，由物控做好呆滞数量统计;

　　接下来，采购要与客户做好沟通，让客户进行吸收和补偿，降低公司的损失。

　　再次，物控发出退仓通知，由生产部门将待生产的物料退回仓库。 比较后，由仓库统一填报《呆滞物料清单》，并将清单送至相关部门进行处理评审，然后依据处理意见进行处理。推荐阅读：目前地产圈真正的SaaS服务

　　五、对于客户退货引起的物料呆滞。

　　市场部要第一时间通知相关部门;

　　然后由物控办理退货数量的清点、入库工作，并将确认的数量送交市场部;如果只需返修即可再次发货的，物控应安排生产返修，并由成品仓办理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的，物控应在其他客户订单中优先消化。没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需填写《呆滞物料清单》，送总经理给出处理意见，并由仓库负责落实。

　　六、对于物料管理失控引起的物料呆滞。

　　要从这几个方面来进行处理和应对：

　　首先，采购的决策权和执行权要分离，由专门的物控部门根据订单和库存决定，不允许先接收供应商送来的货再补订单的情况发生。

　　其次，制定仓库管理制度，规定所有的领料、收料、发料和退料环节必须按照流程执行，确保先进先出，保证数量准确。

　　再次，指定盘点，比如每周一次小盘点，每月一次大盘点等，及时盘点呆滞物料，确保实物与账面数量的统一。

　　其四，制定供应商管理办法，对供应商的物料进行管控，不能让他想送多少就送多少。

　　比较后，建立稽核体系，要求仓库做好产品记录，发现呆滞物料要及时提报检验、评估，防止过期物料进行流转。