一、技术分析法

　　技术分析法，是按照设计图纸、工艺规格、材料利用等有关技术资料来分析计算材料消耗定额的一种办法。

　　S企业是机械加工行业，生产车间通常是根据产品图纸和工艺文件对产品的形状、尺寸、材料进行分析，先计算其净重部分，然后对各道工序进行技术分析确定其工艺消耗部分，比较后将这两部分相加，得出产品的材料消耗定额。

　　采用技术分析法计算出来的定额比较准确，但其缺点也是明显的。因为其工作量较大，计算过程较为复杂，因此在使用上受到很大的局限，不能要求所有材料都采用这种方法来计算消耗定额。采用技术分析法计算消耗定额的先决条件是企业要具有比较齐全的各种技术资料，凡技术资料比较齐全、产量较大的产品，在制定消耗定额时应以技术分析法为主。

　　二、统计分析法

　　统计分析法，是按某一产品原材料消耗的历史资料与相应的产量统计数据计算出单位产品的材料平均消耗量，在此基础上，根据计划期的有关因素来确定材料的消耗定额。其计算公式为：

　　单位产品的材料平均消耗量=一定时期某种产品的材料消耗总量/相应时期的某种产品产量

　　用该公式计算出来的材料平均消耗量，必须注意材料消耗总量与产品产量计算期的一致性。比如，材料消耗总量的计算期为2年，那么产品产量的计算期也必须是2年。根据以上公式计算的平均消耗量还应进行必要的调整，才能作为消耗定额。

　　生产某产品所耗用的S材料，根据公式计算的平均消耗量为10公斤，但考虑到计划期内某项科研成果将推广应用，该项科研成果应用后，可以节约S材料10%，则计划期的消耗定额应为9公斤。

　　三、经验估计法

　　经验估计法，是根据员工的生产经验，并参考同类产品的材料消耗定额，技术人员和员工相结合，来核算各种材料的消耗定额的一种方法。推荐阅读：仓库管理系统流程及采购管理

　　通常，但凡有设计图纸、工艺文件的产品，其主要原材料的消耗定额都可以用技术分析法计算，同时参照统计资料和员工在生产实践中的工作经验来制定。

　　综上所述，合理的物料消耗定额既可以保证现场生产的需要和现场生产的连续性，又避免了浪费。所以，企业要结合自身产品特点准确地制定物料消耗定额。