以下只是简单对ERP中BOM做出定义,真正ERP的中MBOM配置和管理比较复杂,而且涉及到EBOM(来自PDM)和PBOM(来自CAPP),具体如何操作要视企业实际需求和业务实施情况而定.

　　1. 狭义的BOM

　　狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为“物料清单”，就是产品结构(Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。

　　狭义BOM的不足之处

　　由于没有加上工艺成分，根据功能划分BOM层次结构，非常容易出现歧义。各人根据自己的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品可能做出不同的BOM定义。

　　2.广义的BOM

　　广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。

　　狭义BOM与广义BOM结合的方法：

　　首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序(工艺流程的组成部分)上所使用的物料;由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。推荐阅读：ERP进销存系统正式向移动商务平台进军

　　广义BOM的在ERP中的应用缺陷

　　没有体现“资源”的优势。工序中人力资源和设备资源甚至资金(成本)资源都没有得到体现。在ERP应用系统中，BOM的概念已经开始扩展，真正体现资源”的意义。

　　3.扩展的BOM

　　扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深入地体现“资源”的意义，已经变成Bill Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品结构，

　　更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。

　　扩展的BOM实现技术

　　关键就是如何将设备、人工和资金等信息体现在BOM当中，ERP概念的引入和计算机数据库技术的不断进步为BOM概念的扩展提供了可能。扩展工艺流程和产品结构的信息，我们便非常轻松地将“资源”体现在BOM的实现上。