在现代化企业管理中，用好点检管理就意味着设备故障管理从被动维修向主动维修的提升。设备管理软件设立了以点检管理、计划检修和预防性维护(主动)管理为主，故障报修(被动)作为辅助补充的设备管理模式。

　　其中，该企业的一位陈工告诉我：“我们的最终目标是，故障工单不再由事故停机手工提报，全部是由点检生成。”

　　我们都知道，但凡是手工提报的故障都已经造成了产生了损失，人员被动进行向上会汇报才出现的。相对更有优势的设备管理模式应该是主动的，预防性的。

　　设备故障管理中为什么需要点检管理?

　　设备“点检”是指：为了维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全运行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备的规定部位，用“五定”的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐项的周密检查，查找其有无异状的查错、缺陷和隐患及劣化;为了使设备的查错、缺陷和隐患及劣化(不良部位)能够得到“早期发现、早期预防、早期修复”的效果，这样对设备的检查过程，称之为“点检”。

　　点检管理的目的是对设备进行认真的检查、诊断，尽早发现不良的缺陷，判断并排除不良的隐患。

　　根据点检管理的特性，分析不同企业使用的点检管理系统，归纳如下：

　　①点检应该为专业点检和自主点检相结合(专业管理和群众管理相结合)，即生产现场的工艺操作人员对设备的一些基础状态进行点检(自主点检)，设备管理专员和设备维修人员对设备的一些关键部位的机械、电气、仪表等状态进行点检;

　　②为实现日常点检操作的便捷性，应有移动式点检仪作为点检工具，目前常用的有手机+App(实现抄表、拍照、人工判断等)、专业的点检仪(实现测温、测振、抄表、拍照、人工判断)等。

　　③点检管理本属于设备缺陷管理的一部分，日常点检结果异常的须以一定形式呈现到缺陷/故障单中，由专业人员对故障单进行处理。

　　④须有一定的防范措施，杜绝人为对点检数据造假的行为，实现强制要求人员到场点检，实际查看等。

　　⑤设备管理软件提供的厂家或者使用企业有一套点检标准，并制定有点检线路和点检需求的生成方案。

　　⑥其他：设备管理软件需要有个别设备停机和个别路线、区域启停机的处理策略及相关的报表。