今年是我们公司开展精益变革的第四年，我们在变革的路上经历了2013的认知、2014的探索和2015的实践三个过程，也正是经过了三年的努力和积累使我们的生产现场有了较大的改观。但由于目前市场小批量、多品种、交期短等特点，对物料配套及时性、信息传递准确性提出更高的要求。

　　基于上述问题，我们联合物管部、物流中心相关人员组成了项目团队，计划改变现有的物流配送、信息流模式，让现场管理更高效更科学。

　　首先，我们制定了项目行动计划书，并就计划书内容进行“头脑风暴”讨论，明确各部门和个人职责及负责内容，并就项目目标达成共识。

　　其次，我们通过“三现”原则即现场、现物、现实，去现场了解实际情况和班组使用频率。

　　通过“三现”的实施我们编制了许继德理施尔公司标准物料管理文件，内容包含了管理卡编号、物料编号及描述、标准照片、物料放置位置、现场放置数量、盛放容器、配送责任人、补充周期(天)、供应商等信息，以便物资部和供应商对物料的管理和清点。

　　再者，考虑“目视化管理”的思想，制作了物料拉动管理看板和物料信息卡片，看板位置粘贴物料照片，并放置对应物料信息卡片，使车间班组和物料配送人员都能对物料信息和状态做到一目了然的管理。并且编制物料拉动管理看板使用制度和标准，明确了相关使用班组的责任和使用方法。

　　项目实施

　　1、班组管理责任人对已使用完的物料,空容器放置在指定区域，容器物料管理卡取下放置在本看板右下角卡槽内。并把对应物料信息卡翻转至红色面以示异常,如数量不足则从左下角物料信息卡放置区取出对应副卡翻转至红色面放置上方对应区域。

　　2、物资部指定专人对上方区域异常物料进行信息采集，物料配送至班组后方能把物料信息卡翻转至绿色面，容器物料管理卡随定置容器进行流动。

　　物料拉动管理适用于已完成“三定”物料，重点在于对标准物料的筛选和放置容器的设计。5S是基础没有，没有5S就没有现场的稳定性。