库存控制原料、半成品、成品、零件、工具及办公用品的库存种类和库存数量；一方面配合企业内各项生产需要，另一方面使产品的物料成本保持。

    ●确保生产所需的存量→何时采购，经济订购量是多少

    ●设置库存控制的基准→维持适当的存量→供应企业的生产

    库存控制是企业物料管理的核心，库存过剩或库存短缺对企业物料管理的顺畅及物料成本，具有重大影响。库存控制好坏主要取决于库存控制方法是否适合企业需求、流程有无严格执行及随企业变化而修正。库存控制方法分为安全存量法（订购点法）和订单批量法（MRP）。

    1、库存产生的原因

    为顺利提供企业生产所需的物料及满足客户对产品交期与数量的要求，任何企业均不得不积压一些库存。例如：成品库存、半成品库存、原材料库存。

    淡季备库供应旺季。

    维持产量，稳定员工就业。

    预备安全存量，用于预防不确定性因素和订购前置时间下物料无法到厂造成停产。

    为获取大批量采购的价格折扣之利。

    为达到经济订购量的需求。

    满足客户随时取货的欲望。

    设计或工程变更造成的呆滞库存。

    因投机而增加库存。

    2、库存控制不当造成的损失

    库存控制不当会造成库存过剩或库存短缺两种现象。

    库存过剩的损失：

    库存周转慢而积压大量资金。

    库存存放时间过长，变旧折损或变质，成为废料、废品。

    库存流行过时或设计变更而成为呆料。

    库存短缺的损失：

    生产线或生产设备停工、待料的损失。

    缺货、延迟交货而造成销货损失、客户不满。

    缺货、延迟交货而造成客户流失的损失

    3、降低库存水准的方法

    PMC经理必须设法降低企业的库存水准。降低库存水准的方法：

    遴选优良的供应商

    缩短订购LEADTIME

    强化销售预测能力

    实施准时化生产（JIT）

    采购经济批量

    确保库存记录的准确性

    降低物料品质不良率

    采用正确的库存控制方法