物料管理涉及对企业各种物料进行系统管理及实现物流、信息流集成管理等诸多方面内容，其中物料管理的核心内容包括采购管理和库存管理两大方面。对于物料管理，常常基于“20-80现象”，采用物料ABC分类法进行管理。在大多数企业中，占品种20%的物料，占据着企业80%的物料总值，基于此现象，将物料按其占用价值分为ABC三个级别，以对物料分级对待，A级别，要着重满足其需求。物料ABC分类法的计算过程为：

    计算每一种物料的年用量；

    年用量乘以物料单价，得出年金额；

    由高到低排列年金额；

    根据比例，确定ABC分类。

    【采购管理】

    采购管理与生产作业控制同属于ERP计划与控制的执行层，运行MRP生成建议采购计划，采用管理根据计划，控制和执行采购活动。采购管理对外表现为与供应商之间的合作伙伴关系，与供应商信息共享、协同决策；对内表现为与其他业务部门的协同作业关系，共同决策，以使采购成本降。

    采购流程

    间歇式生产：

    需求分析-资源调查-询价洽谈-供应商认证-生成请购单-审批-下达采购单-采购-采购单跟踪-验收入库-退货处理-结算与参数维护-供应商评价

    重复性生产：

    对于重复性生产，采购批量大、物料相对稳定，因此供应关系比较固定，采购物料的期、量相对稳定，企业和供应商之间一般通过共建协同文化的方式，建立长期合作关系。企业与供应商签订一揽子计划，供应商按照企业物料需要的时间、数量，将物料直接送货至生产地点，期间的库存管理交由供应商完成，即采用供应商管理库存模式（Vender Managed Inventory, VMI）。VMI是协同计划预测补库（CPFR）模式的初级阶段，对供方提供可靠的订单信息，提早安排生产计划，做到精益生产；对需方可以将库存管理交由供方，在需要的时候由供方将合格的对应期量的物料直接送至对应的生产地点。

    选择供应商

    供应商分类：一次性供应商、一般供应商、合作供应商、战略联盟供应商。

    在选择战略联盟供应商时，企业与供应商是一种战略伙伴关系，因此需要实现信息共享、共同决策，在选择时需要考虑供应商的技术、成本、位置、信誉、财务状况、风险、服务等一系列因素。一般在选定一家作为主供应商的同时，需要预备一家后备供应商，以备出现意外情况时不会出现断货情况。

    集中采购与分散采购

    集中采购优势：选择少数几个供应商，集团统一采购，建立长期合作关系，有利于与供应商达成战略联盟，得到较大折扣，深入了解供方企业运作关系，信息共享、共同进退；同时可以简化企业自身采购机构，优化采购环节。

    分散采购优势：集团各分公司、工厂单独采购，可以满足各分公司特殊的采购需求；同时可以分散风险，防止一家供应商断货导致生产受阻；另外，多家比货，可以提高议价能力。

    选用哪一种方式，需要企业综合衡量考虑。