库存管理是对生产、采购环节完成后得到的独立需求件、相关需求件等企业所有物料的管理，库存的是“与物料计划与控制相关的可以用于交换和销售的资产”，约占企业资产的20%~60%，包括宏观和微观两个层面。宏观角度考虑的是企业根据经营计划与销售运作计划得出的年内库存水准，用作财务预算的依据，一般对比行业标杆对应的库存资金周转次数（=产品年销售成本/库存占用资金）。微观层面即为相应的库存管理事务，包括入库、出库、移库、盘点、库存资金结算、库存物料状态跟踪等。

    库存费用

    物料价值：物料本身具有的价值；

    订货费：获取物料过程中产生的费用，如：洽谈、搬运、运输、验收、办公管理等过程产生的费用，一般批量小，订货次数多，订货费相应高；

    保管费：为了保存物料而产生的费用，如折旧、损耗、保险费等。一般批量越大，保管费越高；

    短缺损失：物料出现短缺出现停工待料、紧急订货的额外开支、客户索赔、订单撤销等带来的损失。一般批量越小，损失越大。

    订货批量

    批量规则：批量规则用于确定批量的大小，有2种静态方法和两种动态方法。

    固定批量法：受生产条件等因素限制，制定固定的订货批量，需要定期复核，容易积压库存。

    经济订货量法：需求年度订货费与保管费的平衡，认为当订货费等于保管费时，总费用，得出：批量的平方 = 2*（年需求量*每次订货费）/（年保管费占库存值百分比*物料单价）。

    因需定量法：完全根据需求量确定订货量；

    定期用量法：设定间隔日期，在每个日期间隔内，确定相应批量，不同间隔期批量不同。

    批量增量

    基准值的倍数

    超出部分因需定量

    某个数值的倍数

    损耗

    损耗有成品率、缩减率和废品率三种情况:

    成品率：由原料产生成品的比率；

    缩减率：物料的自然损耗；

    废品率：不合格率；

    损耗率 = 成品率*（1 - 缩减率）*（1 - 废品率）