从精益运作角度，过量库存引起巨大浪费。丰田生产方式总结了企业存在的七大浪费。

    丰田生产方式创始人大野耐一总结过量库存导致的浪费包括：

    假设库存商品超过需求，就得盖仓库，增加搬运工，把产品运到仓库去储存一段时间再发货，而不是直接发货给客户。

    存在库存就需要增加库存管理和维护费用，防止库存商品被盗或者受损，增加库存维护费用；一旦设立了仓库，就要有仓库管理部门，就需要花费相当数量的管理工作；当库存超过一定限度后，就会有人想着引进昂贵的计算机来管理库存。

    库存大，库存物料种类多，容易导致库存数据不准确，出错误。库存数据不准确，就会发生缺货，导致错误决策。

    在每天开足马力生产也缺货的时候，我们可能认为是产能不足，可能在下年度增加设备投资，从而可能使得库存增加更多。（这一点正是供应链基本规律的体现：库存大反而缺货更厉害。）

    上面所说的都是过量库存引起的浪费。由此看来，由无效劳动和过量库存引起的浪费不能忽视。浪费将把销售额中仅有的百分之几的利润吃掉。

    丰田公司是精益生产追求零库存的典范。很多企业认为零库存是可望而不可及的目标，但是库存可以尽量低。在每一个行业，都有库存非常低，企业运作好的标杆企业。这说明，库存显著降低是可能的。企业有很多原因持有库存，这些原因就是与标杆企业的差距，也是企业运作中存在的问题。库存掩盖了企业运作中存在的问题，给企业带来了损失。

    库存的第二层损失主要来自企业内部，表现在库存上升引起企业内部运作的复杂和混乱，从而导致运作成本的增加。库存的第三层次损失则主要来自企业外部。