仓库：所谓仓库，就是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。

　　仓库管理：就是对仓储货物的收发，结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况以及目前所在的地理位置、部门、订单、归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。

　　一、仓库管理至少应具备以下功能：

　　1.材料、半成品、成品的入库、出库管理。

　　2.材料、半成品、成品的分类、整理、保管。

　　3.供应生产所必需的材料，并做好服务。

　　4.材料账务的记录、使账务一致。

　　二、仓库规划

　　物料的堆放原则

　　物料堆放时，必须考虑下列原则：

　　1.多利用仓库空间，尽量采取立堆方式，提高仓库实用率。

　　2.通路应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持物料搬运的顺畅，同时不影响物料装卸工作效率。

　　3.不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等考虑不同的堆放方式。

　　4.物料之仓储要考虑先进先出的原则。

　　5.物料的堆放，要考虑存储数量读取容易。

　　常见的几种物料堆放的方法

　　1.五五堆放(五五成行，五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层)

　　2.六号定位法(库号，仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号)

　　3.托盘化管理法。

　　4.分类化管理法。

　　三、仓库物料的收发动作

　　仓库货物的验收主要包括四个方面：

　　1.品名、规格

　　出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。

　　2.数量

　　明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。

　　3.品质

　　进库货物，只有接到相关检验书面报告方可入库;出库货物，也就是检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。

　　4.凭据

　　单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。

　　四、仓库物料的保管与储存

　　仓库储存的三原则为：

　　1.防火、防水、防压。

　　2.定点、定位、定量。

　　3.先进先出。

　　储存应注意哪些事项?

　　1. 危险物品应隔离相聚放。

　　2. 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。

　　3. 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。

　　4. 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。

　　5. 保持适当的温、湿度及通风条件。

　　6. 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。

　　7. 良好的照明。

　　8. 物料放置要整齐、平稳。

　　9. 依分区及编号顺序排放。

　　10.物料标示朝外。

　　11.保持整齐、清洁，按5S要求维护。

　　仓库管理中通常所讲的账、物、卡、证指的是什么?

　　1.账：仓库物资档案。

　　2.物：仓库储存物资。

　　3.卡：明确标识于物资所在的位置而于存取的牌卡。

　　4.证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。

　　物料卡的作用是什么：

　　1.起着账目与物料的桥梁作用。

　　2.方便物料信息的反馈。

　　3.料上有账，账上有料，非常直观，一目了然。

　　4.方便物料的收发工作。

　　5.方便账目的查询工作。

　　6.方便平时周、月、季、年度盘点工作。

　　物料储存、保管、搬运管理办法

　　目的：使物料储存、保管、搬运有序进行，以达到维护品质之功效。

　　范围：公司所有物料

　　储存期限规定：

　　1.电子元器件的有效储存期为12个月。

　　2.塑胶件的有效储存期为4个月。

　　3.五金件的有效储存期有6个月。

　　4.包装材料的有效储存期为6个月。

　　5.成品的有效储存期为12个月。

　　6.化工及危险品的储存期按供应商提供期限为准。

　　储存环境

　　储存条件：仓储场地须通风，通气、通光、干净、白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。

　　仓库内物料以常温常湿(5-35℃，相对湿度45%-85%)环境储存。

　　储存规定

　　1.物料上下叠放时要做到：上小下大，上轻下重。

　　2.易受潮物料，严禁直接摆放于地上，应放货架或卡板进行隔离。

　　3.不允许有火种进仓，晚上下班前应关好门窗及电源。

　　保管

　　1.坚持每日巡仓和物料抽查制度，定期清理仓库呆滞料和不合格品。

　　2.对仓库内保存期满的产品，应及时通知IQC重验，一经发现物料变质，要书面呈报上级。

　　3.必须建立完整的账目和报表。

　　4.对于不同的物料，在进厂后要有明显的标识。

　　5.贵重物品要入箱入锁，并有专人保管。

　　货仓盘点管理

　　盘点：是指为确定仓库内或其他场所现存物料的实际数量，而对物料的现存量加以清点。

　　盘点意义：

　　1.物料因不断的收发，日子一久难免发生差额与错误，盘点可以确定物料的现存数量，并纠正账物不一致的现象，不会因账面的错误而影响正常的生产计划。

　　2.为检讨物料管理的绩效进而从中加以改进。

　　3.为计算损益。

　　4.对遗漏的订货可以迅速采取订购措施。

　　盘点方法可分为哪几个类?

　　一为不定期盘点制，一为连续盘点制。

　　仓库8S规范表具体如下：

　　整理：

　　1.把呆废滞料进行处理。

　　2.把一个月生产计划内不用的物品放到指定的位置。

　　3.把一周生产计划内要用的物品放到容易取位置。

　　整顿：

　　1.应有仓库总体规划图，并按规划图进行区域标识。

　　2.物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划。

　　3.物品放置要整齐，容易收发。

　　4.物品在显著位置要有明显的标识容易辩认。

　　5.仓库通道要畅通，不能堵塞。

　　6.使用的运输工具使用后应摆放整齐。

　　7.消防器材要容易拿取。

　　清扫

　　1.地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘。

　　2.物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净。

　　3.运输工具要定期进行清理，加油。

　　4.物品贮存区要通风，光线要好。

　　清洁

　　1.每天上下班花3分钟做5S工作。

　　2.随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查。

　　3.对不符合的情况及时纠正。

　　4.整理、整顿、清扫保持得非常好。

　　素养

　　1.员工穿戴厂牌，穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方。

　　2.员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

　　3.员工工作精神饱满。

　　4.员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤。

　　5.员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动。

　　6.员工时间观念强。

　　节约

　　1. 节约人力

　　2. 节约物资

　　3. 节约时间

　　安全

　　1. 人员安全

　　2. 物料安全

　　3. 机器，设备安全

　　速度

　　1. 来货反映速度，及时接货，卸货

　　2. 出货反映速度，备货，发货