如何对库存进行合理有效地控制，来完成企业的供应链目标。库存控制的关键点在于如何在保持运营效率同时减少那些明显或者隐藏的库存成本。一般来说，订单导致库存，所以订多少货，订货频率是怎么样的需要进行评估优化以便控制库存成本。常见下订单的方式为固定批量法。这种方法很简单，订单根据一个固定的批量来执行，虽然下订单间隔时间不同，但每次订单数量都是一样的；这种理念适用于订货费用大，需求量容易通过直观判断和分析得出的物料。为了更加准确地评估订货量，在固定批量法的基础上发展出了经济订货批量法，解释如下：

    鉴于平衡订货成本和持有成本时，库存总费用将会在订货总量增大，持有成本增大，导致订货成本降低的情况下呈现下降趋势。所以当订货成本和持有成本相同时能使得其自身最小化，也产生库存总费用，由此推出为订货量。计算公式如下：

    其中，Q * 为经济订货批量；

    C为单次订货成本；

    R为年总需求量；

    P ：货物单价 (元／件) ；

    F ：每件存货的年保管费用占其价值的百分比；

    H=PF:单位产品的库存成本,即每件存货的年平均库存保管费用(元／件·年)

    有了这个公式算出需要订货量Q之后，接下来就得谈谈订货点了。订货点要求当库存消耗下降达到某个数量时必须向供应商订货，确保生产作业不中断，减少销售损失。所以这个订货点算的实际上是一个库存数量，意于提醒相关管理人员当库存量到达红R点时马上订货。

    R表示的是订货点，L是周转天数，D是全年总需求，X是全年作业天数。须让每天需求量已知，才能通过周转天数推断出在断货前及时订货。

    虽然经济订货批量法是一种稍微复杂的固定批量法，但是仍然有自身局限。该订货法的有效实行是基于以下假设：需求是稳定且易预测的；库存周转时间也是稳定易预测的；物料一次性到达；可变成本仅考虑订货和库存持有；忽略需求不稳定的可能性。所以在现实作业中库存控制要比这个公式远远要复杂，这个公式只是提供了一个对库存订货的基础认识，把影响其相关主要因素尽可能地考虑进去，建立起一个可以拓展的知识应用框架。