精益化管理思想的关键区分是价值与非价值活动，减少七大浪费，实现准时化生产JIT。那么，ERP管理在支持精益化管理实现的同时，本身也可以从这个角度来进行解读。

    1、减少不必要的“搬运”

    非信息化前提下，企业花在信息流、工作流、物流等方面的时间非常多，比如包装印刷企业的生产数据一般是通过车间手工填写报表，第二天由办公室录入，同时由于数据的不实时，各部门的数据存在不一致、账实不符等现状，既浪费了大量的信息处理、工作流处理的时间，也带来了生产上的困顿，比如停工待料、领发料错误等等。

    2、减少“加工的浪费”

    通过流程优化与重组、信息实时协同、业务合并、专职变专责等方式，可以实现从销售、采购、库存、生产、品质、财务等全过程中加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并各项未及时检查。

    3、减少无价值的“动作”

    通过ERP，企业可以减少低效的会议、频繁的电话查询，如查生产进度等，以及其它无意义的重复性工作。

    4、减少“不良品”

    ERP系统对数据的管理是一次录入，实时协同。但在手工状态下，数据重复录入，并因为数据的不及时、不准确导致许多无意义的工作与事务等。

    5、减少“过多（早）生产”

    ERP管理系统可以实现同步采购、同步库存，能够通过精准排程预估订单交期、准确把握生产进度，因此企业无须过多（早）生产。

    6、减少“库存的浪费”

    包装印刷行业本身就是订单驱动型企业，接单采购、到料生产，这方面ERP为企业带来了极大的方便。同时，通过彩印ERP、软包装ERP、纸板ERP、纸箱ERP的销售、生产、成本等分析，企业可以对客户进行优化，从而减少非价值客户、非价值产品的生产加工。

    7、减少“等待的浪费”

    无论何时何地，支持实时的工作流处理。同时，ERP支持全面信息协同，并且能够做到数据准确、排程精准、调度灵活，因此可以减少生产过程中可能导致的停工待料、原料占用、供料过早、领发料错误等现象。