制作型企业面临着严重的经济和竞争压力：赢利越来越少，交货时刻越来越急迫，出产周期缩短，同时产品变得更杂乱。大部分企业现已在运用ERP体系，他们就会以为：我现已运用了ERP，为什么还需求MES（出产制作履行体系）？

    制作履行体系 (manufacturing execution system，简称MES）；是一套面向制作企业车间履行层的出产信息化办理体系。MES可以为企业供给包括制作数据办理、计划排程办理、出产调度办理、库存办理、质量办理、出产进程操控、底层数据集成剖析、上层数据集成分化等办理模块，为企业打造一个厚实、牢靠、全面、可行的制作协同办理渠道。

    MES能为制作企业处理什么问题？

    要怎样处理这些鸿沟，答案就是MES！规范并模块化的MES是车间和高层ERP体系之间的协调信息体系，它供给了通常ERP体系所不能供给的出产车间信息的通明性；供给了连通上层办理体系（如ERP）与底层车间（操作终端与设备）的牢靠数据界面等，MES能为制作企业处理什么问题：

    ① 呈现用户产品投诉的时分，能否依据产品号码追溯这批产品的一切出产进程信息？能否当即查明它的：质料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、出产时刻日期和要害的工艺参数？

    ② 同一条出产线需求混合拼装多种型号产品的时分，能否避免工人部件装配错误、产品出产流程错误、产品混装？

    ③ 曩昔12小时之内出产线上呈现最多的5种产品缺点是什么？次品数量各是多少？

    ④ 现在仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要别离供应给哪些供应商？何时能够及时交货？

    ⑤ 出产线和加工设备有多少时刻在出产，多少时刻在停转和空转？影响设备出产潜能的最主要原因是：设备毛病？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？仍是工艺方针不合理？

    ⑥ 能否对产品的质量检测数据主动进行计算和剖析，精确区别产质量量的随机动摇与反常动摇，将质量危险消除于萌发之中？

    ⑦ 能否废除人工报表，主动计算每个进程的出产数量、合格率和缺点代码？

    经过削减负面的流程影响，而且继续地监督您的效果，完好的流程将会被改进。这些将转换成为改进的利用率，功率和功率等等，削减出产本钱，逐步进步产值效益，最终获得更高的赢利！

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    MES体系为企业带来的详细效益

    现代企业的方针是追求精益出产，也就是经过削减资源浪费以最小投入完成产出的出产理念以及以具有质量和本钱的产品，对市场需求做出最敏捷的呼应的理念。MES是施行精益出产有必要的环境条件。为了到达产，MES有必要实时监测、操控、计算、剖析各个出产环节悉数细节，这也是MES的主要功能。MES体系为企业带来的详细效益：

    ①切当把握出产状况，进步交货准确度，理顺厂内配送物流，到达产、供、销合作；

    ②正确把握在制品数量，及不良品追寻，下降在制品出产本钱；

    ③以条码及RFID等手法追寻产品序号，搜集完好资料及进程质量信息，进步产品售后服务水平及满意度；

    ④及时反应质量问题，追寻质量历史记录，进步产品质量；

    ⑤削减人工计算和手艺报表，进步现场办理人员出产力；

    ⑥充分把握工具、设备等运用状况，制作资源做有用运用等。

    MES源自制作工厂司理们的底层办理需求，选用全新的理念设计，基于B/S结构可完成轻松部署，对根底数据依靠少，对企业初始办理水平要求低，体系操作简单、易行，支撑用户行业化自定义，支撑个性化的体系集成方案设计。MES倡导企业遵从精益出产形式，透过体系的数据剖析到达精益化继续办理改进的意图，它帮助厂长司理们在键盘上即可轻松、科学地掌管出产动态。

    在大多数制作企业中，出产价值链中的主要本钱未能被详细并通明的反映出来。更重要的是，许多通常在ERP体系或者电子表单来维护的出产领域的方针数据全都是在假设或者曩昔的经验中估计出来的。

    在车间的现场只要很有限的IT体系，而且这些体系通常以机械操控与主动化为导向；或者根本是没有IT体系，然后有必要有额定的办理人员，花额定的时刻，为了不必要的交流、联络、接洽、电话咨询，产生了许多文件，时刻耽搁，查找，增加了额定的本钱。上层的办理（ERP体系，电子表单等等）与下层车间环境之间产生了鸿沟，因而产生了低功率与附加本钱，然后下降整个公司的绩效。