ERP能带来巨大的经济效益，据美国出产与库存操控学会APICS核算，运用一个MRPII/ERP系统，可时库存下降30％～50％、延期交货削减80％、收购提前期缩短50％、停工待料削减60％、制作成本下降12％、管理水平进步，管理人员削减10％，出产能力进步10％～15％。

    当今时代，在全球竞赛剧烈的大市场中，不管是流程式仍是离散式的制作业，不管是单件出产、多种类小批量出产、少种类重复出产仍是规范产品大量出产的制作；制作业内部管理都或许遇到以下一些问题：如企业或许拥有杰出的销售人员推销产品，可是出产线上的工人却没有方法按期交货，车间管理人员则诉苦说收购部分没有及时供给他们所需求的质料；实际上，收购部分的效率过高，库房里囤积的某些材料10年都用不完，库房库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用6～13个星期的时刻，才能核算出所需求得物料量，所以订购周期只能为6～13个星期；订购单和收购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务部分不信任库房部分的数据，不以它来核算制作成本。

    不能否定，以上状况是工厂常呈现的现象，详细可概括为五类，但是，针对这五个现象，咱们又能有什么有效的方法来处理它呢？这些都可通过ERP管理软件处理，不信你来看：

    责任不清

    许多企业管理人员，眼看着公司的效益提不上去，整天繁忙着各部分的监督作业，但是始终查不清楚是那个环节出了问题。

    在和客户谈讨的时候，高管们也只能望而叹息的说，公司的流程太乱，没方法理清。但是ERP能够处理这一问题，原因是ERP是环环相扣的，将各部分串联在一起，一个环节没做到位，下一个环节就没方法进行，从中就反应出了各部分人员对作业的负责情绪。当上一个部分作业了以后，下一个部分无法作业时，管理者就很容易发现问题。举一个简单的比方，出货期越来越接近了，然后大货出产还没有进行，原因是什么呢？出产指令表（工单）没有到出产部，谁都不敢出产。出产指令表为什么没到出产部呢？原因是BOM没有出来，BOM为什么没出来呢？原因是技转的全套纸板没放出来，技转为什么放不出来呢？原因是开发的确认样没有打出来？这时候管理者就不难发现原来是开发出了问题，从中做正确的决策调整，及时的处理此问题。

    盲目出产，料没来就先做已经来料了的产品

    但是那些眼看交期快到了，物料仍是无法按期而至，最后交货期到了，产品无法按期交货，只有走空运一条路，从中又增加了巨大的成大。但是仓货中却堆满了未到出货期的产品，库房人员为了保管这些货是苦不堪言。这种现象在鞋厂就更为突出了，他们的鞋子出货时，饰扣都生锈了，皮也发霉了，给公司造成了巨大的损失。为什么会呈现这一现象的，原因就是没有方案的出产。

    收购数据难管理

    收购司理每个月要把各收购员的数据录入到EXCEL中，便于核算，这种打字作业相当费时，有时候加班到很晚才能把各数据核算进EXCEL中，还要担心电脑中毒问题。但是ERP又能处理这一问题，ERP及时的核算了各操作人员的数据，到月底，不管时想看那一位操作员的收购状况，仍是整个部分的收购状况，只需5分钟就能把各种数据体现出来，比方：看张三的收购状况，只需输入张三就能够了，张三一个月或几个月的收购状况立刻呈现在界面。ERP又处理了中毒的问题，由于ERP是根据B/S，各数据保留在服务器中，数据库每个月（自主设定时刻）又会自动备份，从而又免除了害怕数据丢掉这一恼心思。

    库存不清

    走进库房放眼望去，只看到堆积如山的物料，问库房人员，你们这里都是些什么料，都有那些料，库房人员不知如何回答，由于没有一个人员知道库房的精确数量。这是由于工厂物料的叫法各异，出产部分拿着生指产指令表去领料，但是库房却发现没有此料，又让收购购买此物料，但是库房中该物料还有好几百码？等等这些现象的呈现导致仓存的积压，由于没人能精确的知道库存，收购人员无法及时的了解到库房的精确信息，无法将仓存及时的扣除。但是ERP却能觖决这一问题，ERP每个月强制要求做一次月结，做完月结，系统会清楚的通知各部分，上个月各物料的库存是多少，本个月进、出了多少，还剩下多少，各种数据展现在大家而前。

    流程不顺，手工的随意性太大

    但是ERP又能处理这方面的问题，由于ERP将各部分串联在了一起，环环相扣，将公司的业务流程固化到ERP中。最后ERP正运作时，各部分人员想不按流程走都不可，由于上一环节的作业没做好，下一环节将不能运作，这就是为什么ERP能整理工厂流程的原因。

    总归，ERP能带来巨大的经济效益，据美国出产与库存操控学会APICS（美国出产与库存管理协会American　Inventory　Control　Society　Inc.创建于1957年）核算，运用一个MRPII/ERP系统，可时库存下降30％～50％、延期交货削减80％、收购提前期缩短50％、停工待料削减60％、制作成本下降12％、管理水平进步，管理人员削减10％，出产能力进步10％～15％。