1.生产数据管理：如何看到产成品的累计提前期

　　问题描述：在系统中如何看到产成品的累计提前期?

　　解决方法：在建立物料工艺路线的情况下，BOM 模块中，选择“计算提前期”功能。在物料的计划页签上，查看固定和变动提前期。说明：最上层成本的提前期，已经考虑了下层物料的提前期，即累计提前期。

　　2.委外生产管理：加工单价修改后加工费用无自动计算

　　问题描述：通过修改数据库 ictemplate 表中 fenable 字段属性，将委外加工生产任务单中加工单价改为不允许修改，但修改后加工费用无自动法计算，始终为 0。

　　解决方法：1、可打补丁：PT006724;

　　2、执行以下 SQL 语句：

　　UPDATE ICTemplate SET FEnable=FEnable&31 WHERE FID="Y10" AND FFieldName="FProcessPrice"

　　GO

　　3.质量管理：套打小数位问题

　　问题描述：质量管理检验单据的套打有问题,在采购,产品的检验单据中的"检验值"一列中输入的是两位小数时,做套打时引用"检验值"这个字段,但是打印却打出 8 位小数.我在检验项目的精度中设了精度为 2 的.套打时这个字段是没有格式设置的。

　　解决方法：请在系统设置-质量管理里,将质量系统参数:“检验单套打检验项目精度设置“调成客户需要的位数,即能控制检验项目套打位数,但请注意此选项只对打印有作用,对序时簿不起作用。

　　4.物料需求计划：MRP运算投放生产任务单上车间根据物料对应生产线

　　问题描述：车间有多条线，每条线有对应生产的产品和半成品，希望在进行MRP运算时产生的生产任务单上车间能根据物料所对应的生产线上。

　　解决方法：在自制件的物料属性的第一个页签“基本资料”，在“来源”字段中指定车间部门即可。MRP 计划依据此字段生成生产任务单。

　　5.物料需求计划：MRP 计划订单交互投放分批次投放问题

　　问题描述：运算 MRP 后，维护界面下交互投放，需求 200，投放 100，该计划订单自动关闭，还有 100 不能再继续投放了。

　　解决方法：计划订单交互式投放无计划订单分批次投放功能，建议将订单量改小，意味着不按计划订单量采购或生产，而不是先投放部分，再投放剩余数量。投放后，计划订单会关闭。对于客户的计划订单需要分批投放的情况，建议先将计划订单拆分，然后再分别投放。也可以先将计划订单全部投放，然后对投放后的任务单进行分割。

　　6.物料需求计划：MTO 数量调整单无法审核整单

　　问题描述：MTO特性包安装后，仓存管理—MTO数量调整单无法审核，启用多级审核也不行。

　　解决方法：在系统设置—仓存管理—新单多级审核管理中，在用户设置中，把审核人的姓名加入到审核人的名单中即可。

　　7.物料需求计划：关于选单运算是否考虑拖期销售订单的问题

　　问题描述：作为按单生产的企业，产成品是不存在库存的，或成品库存不需要考虑的。现在的系统选单运算，系统会考虑拖期销售订单，不知道是不是有这样的参数可以不用参于。当然原材料，配件是需要考虑的。

　　解决方法：假设业务场景：BOM A(B、C)，A 仅考虑本次订单需求(不考虑拖期需求，预计入，库存)，B 仅考虑本次相关需求(不考虑预计入、已分配、库存)，C 为公用料，需要考虑库存、预计入、已分配等。建议 A、B 定义为 MPS策略，MPS 方案为，选单计算，不考虑库存、预计量。选单计算完成审核全部计划订单。C 为 MRP 策略，MRP 方案为，主生产计划为计划来源，考虑库存、预计量，预计量有效期 N 月即可。

　　8.物料需求计划：MRP 的运算结果是否考虑挂起状态考虑挂起的生产任务单

　　问题描述：MRP 运算结果，选择考虑分配量。发现结果中，已分配量包含了生产任务单状态为挂起的状态，这是程序问题还是就这样处理的?

　　解决方法：这个问题在系统中就是这样处理的，即：挂起表示还要生产，只是临时暂停，因此任务单的预计入，投料单的已分配还是考虑的。如果不需要考虑，建议把该任务单结案。

　　9.生产任务管理：关于生产领料单调用生产用投料单生成的问题

　　问题描述：在生产任务管理中做的生产投料单，当生成领料单的时候调用的是生产投料单，会出现这种情况，例如：生产投料单的一个品种数量是6000个，当生成领料单的时候，库存里有两个批号，一个批号的数量是5000个，另一个批号是 4000 个，首先选的是 5000 个的那个，然后再添加一行选 4000 个的那个批号 1000 个。如果再做一张生产领料单的时候，调用生产投料单时应该是没有可调用的单据了，但是在系统中还有 1000 个的数量可以调用。这个是什么原因，能不能不让他显示出来，因为这个生产投料单已经结束了，要是再领料那就不对了。

　　解决方法：这个问题产生的原因是因为在领料单上手工录入的一行没办法关联上投料单造成的。建议作如下处理：在系统设置中，对“严格按投料单发料”打钩、出库批号自动指定选“近效期先出”或“批号顺序出库”、“缺省实发数量不允许大于库存数量”不选中，在领料单中就可自动带出需投料的数量，而不用手工增加一条分录。

　　10.生产任务管理：投料变更单新增物料后，没有单位也能保存

　　问题描述：在录入投料变更单时，如果新增一个物料后，不小心删除了计量单位，系统并没有任何提示，仍然能够保存、审核并能执行变更，变更后的投料单上也没有单位。

　　解决方法：1、进入 BOS IDE，找到投料变更单，把单位字段设定为必录项，就可解决问题;2、如果没有购买 BOS，通过以下 SQL 实现相同功能：选择账套，在查询分析中执行以下SQL：update icclasstableinfo set FMustInput=1 where fclasstypeid=1002502 and Fkey="FItemUnitID" update icclasstype set fid=fid

　　11.生产任务管理：生产物料报废问题

　　问题描述：一张生产任务单没有领过任何材料,但系统依然能生成报废单进行物料报废;生产任务单对应的投料单中的一个物料没有发过料，也决定不再发料，通过投料单变更将这条物料的单位用量、计划投放数量等项都改为 0，但系统也能继续生成这个物料的报废单。

　　解决方法：可通过参数来进行控制：系统设置-》系统设置-》系统设置-》生产任务管理选项：物料报废数量与退料数量之和不允许大于领料数量。如果勾选该参数，就可以满足需求。

　　12.生产任务管理：生产任务单上自定单义的字段套打

　　问题描述：生产任务单上自定义的字段不能在生产任务单批量维护套打设定上带出来。(委外一样的问题)

　　解决方法：生产任务单批量维护是用 BOS 做的，而生产任务单不是 BOS 做的，在生产任务单上自定义了字段后，需要在生产任务单批量维护单据上自定义同样的字段(BOS 单据，在 BOS 中自定义，需要购买 BOS);然后在生产任务管理流程中建立关联关系即可。对于委外也是同样处理。

　　13.生产任务管理：生产任务汇报单上的合格数量录入

　　问题描述：在单据自定义中将生产任务汇报单上的合格数量设为必录项，但在录入生产汇报单上，这一项不用录入也能保存。(系统默认合格数量为 0)

　　解决方法：生产任务汇报单对于免检的产品可直接填写合格数量，对于需要检验的产品则不可填写，由产品检验单反写。因此，将合格数量设置为必录项无效，针对此问题，可以通过以下方案处理：在任务单汇报增加一自定义字段，数值型，设置为必录。然后写触发器，将自定义字段的数值复制到合格数量字段，这样，在自定义字段录入合格数，可以复制到合格数量上，保存时，系统会判断自定义字段是否录入值。

　　14.委外加工管理：如何消除在制品存量

　　问题描述：在进行委外加工时，发出委外加工件100 件，在加工过程中，由于损耗或其他原因，导致部分物料损坏，最终入库时只有 90 件，还有 10 件不可能再入库了，在软件系统中，就会形成在制品存量有 10 件，因为委外加工的数量非常大，长此以往，就会导致在制品存量非常大，但客户对这些在制品不想做报废处理。请问有没有什么好的办法能消除这些在制品存量?

　　解决方法：建议还是通过报废单录入物料扣减在制品，为了符合税务的检查要求，可以将报废单改名为质量记录清单。

　　15.车间作业管理：工序转移单不能生成完工入库单的问题

　　问题描述：在车间作业管理模块，应用工序跟踪订单生产类型，使用的是粗放管理模式，即工艺路线设定为自动派工和自动移转，末道工序的工序汇报生成“报工”类型的工序转移单，但不能自动生成完工产品入库单，手工通过工序转移单下推生成产品入库单，点击生成系统提示“没有符合条件的记录”，通过产品入库单的手工录入，选择“工序移转单”作为源单，但调不出来生产模块中的“工序移转单”。

　　解决方法：在系统设置中，有一个系统选项：产品入库单的来源单据。请对选项：任务单汇报/工序移转单(报工)、工序移转单报工时自动生成产品入库单 打钩。同时请注意的是：当末工序也为自动移转、自动派工时，若自动生成产品出库单，影响性能，故当末工序也为自动移转、自动派工时，不支持自动生成产品出库单。建议对于末工序手工进行报工处理，则可以自动生成产品出库单。

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