某机械安装厂的施行事例：生产组织结构:备料工段－五大结构件工段－涂装工段－总装工段 。   备料工段: 包含中厚板下料和薄板下料以及型材下料，下料后有些毛坯件还需求进行抛丸、去毛刺、冲压变形等处理。物理上这个地方存在一个库房：备料毛坯库，指哪些备料下线的毛坯。   物转库: 在备料工段和结构件工段之间存在一个物转库。主要功能是物资暂时存储和为后工序配料。

    五大结构件工段: 其中五大结构件工段包含：前车架工段、后车架工段、动臂工段、铲斗工段、外观工段。

    每个结构件工段进程是：机加工－部件拼装－总成拼装－总成焊接－打磨－镗床－进入上挂区（预备喷涂）

    生产erp体系的MPS/MRP的方案形式难施行的原因：   1，MPS/MRP方案形式没有考虑有限产能货节拍的总装具体排程方案。   2，MPS/MRP方案形式不能经过配套来束缚和调整具体排程方案   3，MPS/MRP方案形式未能匹配现场：如上游多个分支工序段的机器，人员，动态安全库存、加工时刻、加工批量等实践的重要因素。   实践的方案形式剖析：   1， 编制3天的整车的铰接方案，每3天发布一个整车下线方案。也便是3天之内，每天生产什么类型的整车？生产多少？这个方案编制好今后，同享给各个工段参照。   2， 涂装工段依据总装工段的铰接方案编制自己的涂装方案，总调编制的整车铰接方案也便是总装工段的生产方案。

    涂装工段看到这个方案今后，将其分解自己的生产方案，并预留一个班次的提早期。因而这个进程是：总装生产 “拉动了”涂装生产。   3， 结构件工段依据涂装方案编制自己的生产方案，因为结构件工序很长，包含：毛坯机加工―半总成焊接―总成焊接―镗床等进程，整个进程完成需求2天时刻，因而结构件工段内部有三个方案：机加工方案、焊接方案、镗床方案。首先镗床工序依据工序库存和涂装方案编制自己的方案；而总成焊接工序“看着”镗床工序方案来编制自己的方案；机加工工序“看着”镗床工序方案来编制自己的方案。   除了这三个方案以外，工段会编制一个工序库存方案。这个库存是工序间的周转库存。周转库存动态性很强，很难说哪个类型做库存，都是每3天暂时决议哪些类型来做库存，并不是一个可固定的参数。   4， 物转库依据各个机构件工段的生产方案核算物料需求。物转库是五大结构件工段的“供货商”，物转库将依据明天各个结构件的生产方案（白班/晚班、类型、数量），分解为部件毛需求。然后用部件毛需求扣减物转库的当前库存，核算出物料需求。这个物料需求核算每天都进行，每天都向备料工段陈述一次。

    APS播送拉式方案形式的价值：   1，拉动式、成套化、按时化生产   可依据订单需求、后工序需求，一级级准确拉动出前工序的需求，给出前工序的精准生产方案，准确到机台、分钟。   2，自动化、滚动化、快速重排。   订单需求变更、进度回报后，或机台、模具、班次等基础数据改变后，可一键式履行“排程核算”，体系在十分短的时刻内给出排程方案。   3，自动化排产、精细化生产方案任务清单。   可分别针对工厂、车间、产线、机台，提供提供天、班次、小时、分钟等不同精度的工作任务方案。   4，削减在制品堆积、缩短订单生产进程总时刻。   经过运用比订单量更小的移转批量，可使得前工序加工的半成品能更快速的流转到后工序，然后削减车间在制品的堆积，并缩短订单的总生产进程时刻。   5、生产进度。   可随时查询得知每个订单的工序级生产进度状况。   6、 交期猜测。   接到客户订单后，经过排程核算，即可立即知道该订单的切当交期。然后有可靠依据能准确回复客户交期。   7、 产能负荷猜测。   可提早猜测知道未来哪些天的哪个工作中心的生产将会很忙，然后早早做好应变措施。