从前期的调研和准备，到项目施行过程中的组织、和谐、解决问题，经过评论流程、确定编码原则、数据导入、试运行几个阶段，和他的项目团队2003年当年内就完成了ERP的顺畅上线。并且，一个原本在常规条件下施行需求2~3年才干完成的项目，仅用了1年时间他们就霸占了。当年，XX厂被评为中石油集团信息化建造演示单位。

    “机械制造erp项目施行期间，咱们整个项目组成员白天作业，晚上开会，研讨施行计划。”说：“特别是在上线测验阶段，加班成了作业常态，甚至有些天住在厂里。”

    苦尽甘来。经过以及他们团队的不懈努力，XX厂信息化建造成效开端逐渐显现。XX厂的库管员再也不用为寻觅某个零件而费尽心思了。“在erp体系上，库管王软件ThinkOne-ERP体系经过不同的检索方法能很容易地找到需求的零件。而在曾经，要找到一个仓储三年都没有用过的零件，得翻阅多少本手艺账本啊，难得很!”感叹道，“ERP大大进步了作业效率。”

    经过体系强壮的数据汇总及分析功能，许多管理上需求的信息变得唾手可得，各级主管可以轻松地从原来原始的、零散的数据中取得有意义的管理数据，及时把握企业现状及趋势，进行必要的决策作业。

    现在，ERP和作业流已经成为XX厂日常管理作业离不开的工具。信息化建造的成功不只进步了XX厂的运营管理水平，并且在进步XX厂的研发才能上也很有帮助。

    深知，ERP项目的成功不是结尾，而是一个新的起点。在他的推动下，全厂上下加快施行2D/3D/CAPP/CAE/PDM/DNC等数字化研发技能的使用。这些体系的树立不只完善了企业信息化框架，还提升了企业管理水平和研发才能。

    凭借信息化的力量，XX厂踏上了顶驱开发的快车道，先后承当了中国石油(601857,股吧)(601857，股吧)重大科研项目9000米钻机配套顶驱设备、12000米钻机配套顶驱的研发，每年一个新型号、每年产值翻一番。这些石油配备制造项目的研发成功，机械erp打破了国外技能独占、填补了国内空白。

    “像这样大型钻井配备的研发周期通常需求3~5年时间，一方面，XX厂采用2D/3D/CAPP/CAE/DNC等体系，经过三维建模对要害零件使用ANSYS有限元分析进行协同规划，极大地进步了规划效率，保证了承载才能及结构规划的准确性，缩短了规划周期。另一方面，各种规划数据经过ERP体系同步传递给一切相关部分，使得在规划的同时即开端了工艺计划、制造前期准备，仅用一年的时间就完成了9000米配套顶驱设备从规划到制造样机的任务，缩短规划周期至原来的三分之一以下。”自信的口气中略带一些骄傲。

    不只如此，看到信息化在企业的管理和研发上发挥的巨大作用后，更坚决了制造信息化方面的主意。他给记者描绘了数字化工厂的蓝图，库管王软件“为建造数字化工厂，咱们树立了作业流体系、数据存储备份体系、文档加密体系、生产调度视频监控体系、技能文件管理体系、网络会议体系、训练体系、呼叫中心体系等。这些都为XX厂未来建成数字化工厂的方针奠定了基础。”