1.制造业发展方向和面临的问题

　　中国制造业经过几十年的发展已经初具规模，积累了丰富的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业将面临新的挑战与竞争。

　　这必将要求企业提供更快速的交货、更低的价格、更高的产品质量、更新的产品类型和服务。更因为面临这诸多的困难，这必将要求企业采用现代化的管理思想、方法和计算机网络通信技术，来实现企业的管理创新、制度创新和技术创新。所以建立联接厂内外的计算机网络通信系统，选择先进、成熟、适合企业管理需求的企业资源计划ERP、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC等软件系统，通过管理咨询和业务流程重组，优化设计企业的组织机构、管理模式、业务流程，应用上述软件系统，实现企业管理的信息化。以克服目前企业管理中存在的问题，提高企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力，是企业面对知识经济和全球经济一体化做出的必然选择。

　　2.流程制造与离散制造

　　2.1 流程制造：包括重复生产(Repetitive Manufacturing)和连续生产(Continuous Manufacturing)两种类型。重复生产又叫大批量生产，与连续生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离。重复生产的产品通常可一个个分开，它是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式;连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。

　　2.1.1 流程制造特点及其对ERP系统的要求

　　2.1.2.1 原料/产品/中间料/半成品以多种形态存在(液体，固体，气体)，这就要求ERP系统支持：多计量单位及单位的转换。

　　2.1.2.2 原料/产品的属性和质量是多种因素(时间，温度，压力等)的函数，每批物料的属性都会有所不同，要求ERP系统支持批号与序列管理和质量管理。

　　2.1.2.3 生产配方中原料用量和工艺条件的易变动性，要求ERP系统支持配方根据原料的属性和批次强度，动态地调整配方生产用量;支持对配方和配方属性的在线调整和分析在各种工厂条件和约束因素下，系统应支持按各种方法对生产批量的大小进行自动调整;系统应支持各种版本配方之间的比较分析和转换;系统应支持灵活的生产说明和特别指示。

　　2.1.2.4 牌号中的牌号/等级中的等级，ERP系统不仅仅应该让你知道某牌号(如上述的ABC)的库存数量，还应根据客户的要求分别列出有细微规格区别的各批剩余量，以满足客户的特殊需求;在生产中，系统应支持灵活的返工，调和，混合(不同等级的产品)等处理。

　　2.1.2.5 对环境保护、健康和安全方面有特殊要求，这就要求ERP系统中应充分考虑到流程工业对安全性和环境保护的要求，在物料管理中必须支持对危险属性的控制，如爆炸极限，闪点，储存温度、压力，致癌物质等;系统必须支持打印政府和客户需要的安全报告和标签，包括对MSDS，COA和DOT等的支持。

　　2.1.2.6 最终的产出包括主产品，联产品，副产品，废料等，而且产量可能大于或小于投料量，要求ERP系统必须实现同一批生产，多种产品/等级的支持;能追踪各种产品的批次成本和损耗情况。

　　2.2 离散制造：所谓的离散制造就是产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。企业一般将功能类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织(部门、工段或小组)。在每个部门，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置，以使物料的传输距离最小。另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。

　　2.2.1离散制造特点

　　2.2.1.1 从生产计划角度来说，离散制造生产计划的制订非常复杂;能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测。

　　2.2.1.2 从生产过程控制角度来说，生产任务多，生产过程控制非常困难;生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大;工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡;因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力。

　　3.ERP在几个不同行业的异同

　　下我以企业资源计划(ERP)在几个特殊行业的应用为例，来说明信息化在不同行业的制造业中异同点。

　　3.1 在医药行业：

　　3.1.1 医药行业面临的问题

　　全球医药研发转设中国，加快我国医药发展步伐：目前世界销售前20位的跨国制药公司都已在中国合资或独资建厂，随着世界制药巨头大规模进入中国行动的完成，跨国公司逐渐从原来的注重产业投资向注重研发投入转变。葛兰素史克、罗氏、诺和诺德等跨国制药企业纷纷在中国设立研发中心。

　　外企参与程度日益加深，OTC市场竞争更趋激烈：德国默克前年就宣布启动中国市场的OTC项目;罗氏将中国纳入OTC全球十大核心国家，计划5年内OTC销售达到10亿元规模;香港较大OTC生产商乐信药业与美国雅来制药以及诺华公司的“扶他林”系列品牌、德国马博士等纷纷进驻中国;OTC市场OTC市场竞争将更加激烈。

　　成本上升、价格下降已经成为近几年医药工业发展的典型特征：制造成本、流通成本、原材料成本和改造成本(GMP)不断上升，零售价格不断下调，而中间环节却没有改变、使得行业成本增长速度不断高于收入增长速度;GMP改造促使医药工业优胜劣汰，企业洗牌重组在所难免;在医药工业总体运行环境没有明显改善的情况下，企业负担不断加重，重组将是未来几年行业发展与变革的重头戏，竞争格局将发生重大变化，生产集中度和利润集中度都会越来越高。

　　医药商业步履艰难，有赖医疗体制的深刻变革：城镇医疗保险制度本身存在明显缺陷，发展前景不容乐观，中国医疗卫生体制正在变革;

　　新药研发能力薄弱：新药产出能力弱，普药所占市场份额超过90%;国际专利药所占市场份额超过70%，制造业集中度低，中国50强约占占40%，国际20强占66%;新药研发的预期回报率低导致创新能力弱;

　　行业整体盈利能力差：中成药和生物制药利润率平均为11%，超出行业平均2%;医药制造业处于内部结构调整期，中药及生物制药的比重在不断上升，化学药物在下降，中国政府将继续推动主要针对医院药价进一步下调。

　　预计2010年，市场竞争将会趋于平静，逐步形成三大阵营：

　　◆ 外资或合资企业占据40%的市场

　　◆ 内资大型医药集团占据50%的市场

　　◆ 众多的中小企业争夺10%的市场

　　2005年国家社保目录中OTC药品约占20%，外企的品牌大战，仅几个品牌就已占约30%的市场份额，苦于平价药房价格战，医药企业介入零售终端，大型连锁药店迫于竞争的压力，开始“自营品牌”，PTO(药店贸易联盟)和联采(采购联盟)进入真正意义的实施阶段。

　　3.1.2 医药行业上ERP我们采用流程制造(OPM)来构建生产系统

　　借助ERP系统，我们在医药行业实现从企业制定战略决策，到下达执行，根据执行反馈结果改进战略决策的一个完整闭环管理过程。

　　配合上述总体方案，我们推荐如下Oracle电子商务套件系统部署规划。

　　针对医药行业的ERP解决方案依托Oracle电子商务套件R11i的全面功能，帮助医药行业建立以销售管理为拉动力，供应链全程管理，全面成本和质量控制为基础，实行集中化财务管理的冶金行业整体解决方案，提供强有力的商业智能和决策支持，帮助神威药业实现更灵活、有效的管理体系，适应未来发展的需要。

　　3.2 在家具行业：

　　3.2.1 家具行业面临的问题

　　◆ 产品款式变化快、物料种类繁多;

　　◆ 车间工艺手工程度高、作业流程规范度低;

　　◆ 产品生产为定单型与库存型生产模式相结合;

　　◆ 生产进度难以跟踪，生产过程中的损耗及怠工难以控制;

　　◆ 销售预测采用手工管理，历史销售数据需要大量的采集工作，且数据难以准确;

　　◆ 仓库管理混乱，仓库及销售人员难以查询包装数、可配套成品数。

　　3.2.2 家具行业特点分析

　　根据近年来家具行业实施ERP的实际情况和目前家具制造的特点来看，家具企业的运作模式还是有区别于一般制造企业的特点。简言之，分析如下：

　　a)家具行业生产中的可变因素大、随机性较强，无法按部就班地运作。如：一批原材料可以同时裁制加工成为数种半成品或制成品，而一种制成品或半成品也可以使用不同规格尺吋的原材料来生产制造。

　　b)在生产管理方面，家具生产过程分为备料、薄皮、组装、油漆、包装等环节，各阶段之间的管控重点不相同：备料阶段为了提高材料的利用率，需要尽量加大生产批量;油漆、包装阶段要考虑产品涂装效果和颜色统一，就需要把相同系列的产品安排集中生产。

　　c)家具行业所用的材料特性差异较大，规则材料、不规则材料都被大量使用，特别是实木材料，受树木生长的制约，无法统一材料规格。这些因素给材料编号、单位换算、用量分析、材料采购及库存管制都带来一定的困扰。家具产业的原材料种类相对的比较少，但是产品的型号却非常多，而且同一种型号又可以使用不同材质生产，而产生出不同的产品编号。

　　d)家具产品结构复杂、种类繁多，产品更新换代的周期也较短，这给数据资料收集工作带来了较大难度。例如：一组桌子可以配不同组的椅子，而且，椅子的张数可以不同.一组柜子可以任意由客户组合选择，弹性非常的大，交易非常灵活。在营业管理方面，客户可以整套订货，也可以单件订货，因此，必须可以CKD、SKD的方式报价、接单、销货出库.以增加各项料品调度的灵活度.

　　e)虽然随着生产规模的扩大，部分环节开始采用机械作业，但从整体上来说机械化作业程度还是不高，一些重要的工艺环节仍采用传统的手工、半手工作业。

　　3.2.3 家具行业管理分析

　　家具行业是传统的生产制造行业，其经营管理方式大都以经验、人情、手工等为主，传统的管理方式往往会产生以下问题：

　　a)产品成本大都是人工依靠经验进行核算，这样核算的结果不仅不准确，并且一旦出现产品数量较大的情况，实际成本与人工核算成本会有很大差错，就为企业产品价格定位提供了错误的依据，导致企业损失利润或失去市场价格竞争机会。

　　b)在管理上没有一套完整体系，即使有一套制定的管理体系，但碍于人情、关系等原因，实施过程中往往也就半途而费或得过且过了。不规范不严格的管理制度使家具企业各部门之间的协作、协调性较弱，大都各自为政，无法做到信息资源共享，这样就大大降低了生产和工作效率。

　　c)采购计划也大都是靠经验来估计购买，原材料的采购不足将造成一边生产一边购买材料甚至停工待料的情况。原材料的购买超量会使材料积压，使企业的流动运营资金减少。

　　d)在产品订单数量急剧增加或接到大量订单的时候，仅靠人工安排生产派工单是不能做到合理、科学地派工的，必将导致生产计划延迟，企业不能及时供货，不仅失去了信誉度，还浪费了企业人力、物力等资源。

　　3.2.4 家具行业我们采用离散制造来构建生产系统

　　如上图所示，Oracle制造业解决方案由以下部分组成：

　　首部分为业务运营系统：包括计划、采购、制造和销售系统，此部分为企业核心的业务运营系统。

　　第二部分为管理系统：包括财务、人力资源和项目管理，此部分为企业管理支持系统。

　　第三部分为分析系统：基于企业的业务和管理系统，企业必须基于目标、事实、例外进行分析和比较，ORACLE的商业智能工具为企业多角度分析和预测提供支持。

　　第四部分为系统架构：包括数据库、中间件和开发平台。ORACLE的单一数据模型、灵活和弹性的结构，为应用系统集成性、扩展性提供强大支持。