随着“工业4.0”等理念的提出，粗放式生产模式的弊端被越来越多的暴露出来，中国制造昔日冠以“世界工厂”的称誉近年来已被“夕阳产业”这个词所替代，管理无疑是较大的问题，企业库存堆积，没有准确的数据，降本增效也成了纸上谈兵。

　　诚恒小编整理出了5大常见库存管理误区，让企业能更容易进行错误诊断。从而着手降低库存相关成本，并减少这些问题对绩效造成的损害。

　　1.预测管理缺乏规范的流程

　　说到库存管理， 如果无法获得准确的信息反馈，就不会有准确的预测。通过调整预测来管理库存，库存过多时自然反应通常是调低预测，从而让系统消耗掉多余库存。与其他问题相比，这一做法将使得库存规划与客户需求脱节，存在订单无法完成的风险，有可能影响客户满意度。

　　2.内部没有进行传达

　　如促销和新品上市这样的突然性事件没有传达到所有相关部门。为了让所有职能部门支持战略库存管理目标，这些部门必须掌握关于预测管理和库存规划的较新信息。

　　如果做不到这一点，那么该公司内部流程效率不高。公司有时会错误地给予其预测管理软件系统完全的信任，认为他们不需要检查数据或进行调整。 需求是会改变的，因此预测也应该进行调整。举例来说，负责库存补货的部门与销售部门使用的预测数字不一样。与此同时，财务部门使用的预测数字又是另一套。

　　3.不与客户对话

　　订单周期不规律：尽管需求变动是必然的，但作为较佳客户是不应该出现这种情况的。同样地，供应商应当了解其较佳客户的促销日程安排，并根据其峰值进行规划。

　　供应商库存规划人员应当定期拜访客户，以了解驱使客户补货的因素;然后创建内部流程以配合其补货节奏。

　　4.强推预算

　　企业投入大量时间和精力做规划和更新年度预算，然后由预算推动决策，这种思想一般是由高层自上而下灌输的。

　　解决方案是衡量预算与滚动销售预测之间的差异，差异的存在是不可避免的。最有利的做法是通过库存管理技巧处理这一差异，而非强制通过预算来决定库存层面的预测。如果差异太大，改变预算，而不是改变预测。与预算相比，预测可能更接近真实情况。

　　5.单一管理所有产品

　　假如，B类产品与A类产品的缺货同样糟糕。而此时单一管理所有产品，则会导致B类库存过剩或A类库存不足，因为区别处理不同类别的库存产品才能满足效率上的要求。所有产品的库存目标都相同，这种做法是假设所有库存产品的消耗量和消耗速度都相同，这当然是不可能完全同步的。单一管理所有产品，公司将耗费大量的时间消耗余留库存。

　　只有将多类产品区分开来进行管理，才能让库存决策与真正的消费者需求挂上钩。应用安全时间而非安全库存，安全时间会根据预测需求自动增加安全库存，而安全库存只是固定不变的数值，必须人为进行设置，且不会考虑需求变化。

　　总结：尽管这五大误区是最常见的，但诚恒科技从战略高度全面开展库存规划，结合ERP信息管理系统，实现库存优化帮您完美规避库存管理雷区!